有機(jī)氚碳氧化爐作為環(huán)保系統(tǒng)的“凈燃警訊”,其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要。掌握
有機(jī)氚碳氧化爐常見(jiàn)問(wèn)題的診斷與解決方法,是保障系統(tǒng)高效、安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

1、爐溫?zé)o法達(dá)到設(shè)定值或升溫緩慢
檢查燃料供應(yīng)壓力是否充足,燃燒器噴嘴是否堵塞。清理助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng),確保風(fēng)量足夠。檢查熱交換器是否積灰嚴(yán)重,影響換熱效率。若為催化爐,檢測(cè)催化劑是否中毒(受硫、磷、硅等污染)或燒結(jié)失活,必要時(shí)更換。
2、燃燒器頻繁熄火或點(diǎn)火失敗
檢查點(diǎn)火電極是否積碳、位置偏移或損壞。確認(rèn)火焰探測(cè)器(紫外線或電離棒)是否被污染,導(dǎo)致信號(hào)丟失。檢查燃?xì)怆姶砰y、風(fēng)門執(zhí)行器動(dòng)作是否正常。排查燃?xì)夤苈肥欠裼锌諝饣螂s質(zhì)。
3、凈化效率下降,出口VOCs濃度超標(biāo)
檢查廢氣入口濃度是否異常升高。對(duì)于催化爐,重點(diǎn)排查催化劑活性下降問(wèn)題。對(duì)于熱力氧化爐(RTO/TO),檢查爐膛溫度是否偏低或停留時(shí)間不足。確認(rèn)廢氣是否含有使催化劑中毒的成分,需在前端增加預(yù)處理。
4、設(shè)備能耗過(guò)高
檢查保溫層是否破損,導(dǎo)致熱量散失。優(yōu)化運(yùn)行策略,避免長(zhǎng)時(shí)間空載高溫待機(jī)。對(duì)于RTO,檢查蓄熱體是否堵塞或破碎,影響熱回收效率。定期維護(hù),保持換熱器清潔。
5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)大或噪音異常
檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否積灰不均或葉片磨損,進(jìn)行清洗或動(dòng)平衡校正。確認(rèn)風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)。檢查皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)是否松弛或損壞。
6、安全聯(lián)鎖報(bào)警(超溫、熄火、LEL超限)
立即停機(jī)排查。超溫報(bào)警需檢查溫控系統(tǒng)、燃料調(diào)節(jié)閥。熄火報(bào)警按第2條檢查。LEL超限報(bào)警必須立即切斷廢氣來(lái)源,查明前端工藝是否異常,并加強(qiáng)廢氣濃度監(jiān)測(cè)與稀釋。